Машина для лазерной очистки — это своего рода высокотехнологичное оборудование, которое использует лазерную технологию для очистки поверхности и удаления ржавчины, и ее принцип работы заключается в воздействии на загрязняющие вещества, ржавчину и масляные пятна посредством термического эффекта, создаваемого высокоинтенсивным лазерным лучом, чтобы достичь цели очистки. Лазерная очистка — это экологически чистая и эффективная технология обработки поверхности, широко используемая в области очистки и обработки поверхности металлов, пластика, керамики и других материалов. Лазерная очистная машина

Технология лазерной очистки в Китае началась поздно, до начала 21-го века, чтобы медленно двигаться к маркетизации, в направлении обработки поверхности металла и других предварительных применений. И с быстрым развитием технологии лазерной очистки, в 2024 году сегодня, технология лазерной очистки в Китае была не менее западной, ниже приведены некоторые из самых популярных производителей машин для лазерной очистки на рынке в этом году.

Han’s Laser

Han’s Laser — одна из ведущих компаний в области лазерных технологий в Китае, которая уже несколько лет подряд занимает лидирующие позиции в отрасли лазерного производства Китая благодаря глубокому техническому накоплению в лазерной отрасли и активным НИОКР. Лазерные очистители Han’s Laser широко используются в различных промышленных сценариях, таких как очистка металлических поверхностей, удаление окалины, обезжиривание, удаление покрытий и т. д., и они являются экологически чистым, высокоэффективным и точным оборудованием для очистки.

Raycus Laser

Raycus Laser — одна из ведущих компаний в лазерной промышленности Китая, основанная в 2007 году, специализирующаяся на исследованиях, разработке, производстве и продаже высокопроизводительных волоконных лазеров. Продукция Raycus Laser широко используется в областях лазерной резки, лазерной сварки, лазерной маркировки, лазерной очистки и т. д., и является одним из ведущих мировых производителей технологий и приложений волоконных лазеров. Raycus Laser специализируется на лазерных сварочных аппаратах и ??лазерных режущих аппаратах, лазерная очистка не является ее основным источником существования, но ее производство лазерных очистных аппаратов не следует недооценивать, это один из самых быстрорастущих показателей продаж лазерных очистных аппаратов в Китае за последние два года.

HGTECH

HGTECH стремится быть пионером и лидером в области применения лазерной индустриализации в Китае и авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. От интеллектуального лазерного оборудования до автоматизированных производственных линий, интеллектуальных заводов, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов в различных областях и многочисленных сценариях, HGTECH продолжает предоставлять множество продуктов. Что касается лазерной очистки, HGTECH также является лидером. Лазерная очистная машина HGTECH использует передовую технологию волоконного лазера с высокой эффективностью, защитой окружающей среды и точностью и широко используется во многих отраслях промышленности, особенно выдающуюся в очистке металлических поверхностей, удалении покрытий, удалении ржавчины и удалении масла.

Yifi Laser

Компания Yifi Laser расположена в Ухане, в глубинке Оптической долины Китая. Компания была основана в 2005 году. Она является профессиональным производителем высокотехнологичного оборудования для лазерной сварки и автоматизированных производственных линий. Компания специализируется на лазерной сварке, чтобы предоставлять клиентам интеллектуальное сварочное оборудование и интеллектуальные решения. Компания Yifi Laser добилась неплохих результатов в области лазерной очистки, производство лазерных очистителей пользуется популярностью на китайском рынке. Компания Yifi Laser имеет хорошую репутацию в области лазерной очистки.

Rise Laser

Основанная в 2015 году, компания Rise Laser является одной из самых быстрорастущих компаний за последние годы и одним из самых продаваемых производителей лазерного оборудования в Китае. Компания Rise Laser производит лазерные очистители, которые обеспечивают высокую эффективность и портативность, но при этом обладают очень высокой очищающей способностью для удаления ржавчины, масла, покрытий и других загрязнений, что помогло Rise Laser стать одной из самых экономически эффективных компаний в Китае за последние два года. За последние два года компания Rise Laser стала одним из самых экономически эффективных и популярных производителей лазеров в Китае.

В современной промышленности лазерная резка стала широко используемой передовой технологией благодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. В частности, CO2-лазер широко используется для обработки неметаллических материалов благодаря широкому спектру применения и превосходной производительности. Использование CO2-лазера для резки акриловых листов — материала, известного своими превосходными оптическими и физическими свойствами, — открывает новые возможности для современного производства. Лазерная маркировочная машина

laser-cutting-edge-1024×756

Характеристики акрилового листа

Акриловый лист, также известный как полиметилметакрилат (ПММА), является популярным полимерным пластиком. Его предпочитают за отличную прозрачность, простоту обработки и устойчивость к атмосферным воздействиям. Акриловые листы можно обрабатывать различными способами. Однако лазерная резка дает значительные преимущества в плане производительности и контроля качества. Это обусловлено гладким пропилом и отсутствием необходимости во вторичной обработке. CO2-лазеры особенно подходят для резки этого материала. Они позволяют добиться высококачественных результатов резки.

Основной принцип работы лазерного резака для резки акриловых листов

Основной принцип лазерной резки заключается в фокусировке высокоэнергетического лазерного луча на поверхности материала таким образом, что энергия концентрируется в локализованной области, быстро расплавляя или даже испаряя материал. В процессе резки пропил дополняется вспомогательным газом, выдувающим расплавленный материал, в результате чего получается гладкая и точная кромка. Этот вид обработки не только позволяет быстро формовать изделия, но и избежать повреждения материала при традиционной механической обработке.

При обработке акрила качество резки в основном зависит от мощности лазера и скорости резки. Использование высокой мощности, быстрого режима резки позволяет минимизировать зону термического воздействия, обеспечить гладкость пропила и отсутствие скопления расплавленного материала.

Разработка и оптимизация для повышения эффективности обработки

Для повышения эффективности использования и переработки акриловых листов особенно важны дизайн и компоновка. Вот несколько практических стратегий оптимизации:

Дизайн деталей: для необходимости соединения краев деталей, могут быть разработаны вогнуто-выпуклые зазубрины для размещения, при этом увеличивается площадь склеивания для улучшения структурной прочности.

Оптимизация раскладки: Минимизируйте расстояние между деталями, но не допускайте их слишком близкого расположения друг к другу, чтобы избежать увеличения зоны термического воздействия. Для акриловых листов толщиной ≤12 мм рекомендуемое расстояние между деталями составляет 0,25-0,5 толщины листа.

Общее расположение линий: При резке деталей правильной формы (например, прямоугольников или треугольников) общая линейная раскладка позволяет сократить путь резки, сэкономить материал и время обработки.

Выбор параметров обработки

Хорошее качество резки требует разумной настройки мощности лазера и скорости резки. Сочетание высокой мощности и высокой скорости позволяет добиться проникающей резки, избегая при этом локального накопления тепла. На практике сначала установите мощность лазера на максимум, допустимый станком. Затем постепенно снижайте скорость резки для достижения наилучших результатов. Кроме того, при обработке более толстых материалов рекомендуется увеличить диаметр апертуры. Это обеспечит качество и предотвратит плавление от локального нагрева.

Примеры применения: от создания прототипа до реализации проекта

Технология лазерной резки CO2 широко используется в университетских конкурсах и проектах. Используя лазерную резку акриловых листов, студенты могут быстро превратить проектные чертежи в физические прототипы. По сравнению с традиционными методами обработки, такими как точение, фрезерование и сверление, лазерная резка значительно сокращает время обработки и снижает порог обучения. Особенно для начинающих, этот метод прост в эксплуатации, отличается высокой безопасностью и позволяет быстро завершить проверку конструкции.

Например, в университетском конкурсе механиков команда использовала технологию лазерной резки. Они создали прототип с тонкой структурой. В результате многочисленных итераций и оптимизации параметров конечный продукт соответствовал требованиям конкурса. Он также продемонстрировал потенциал эффективной обработки. Если акриловый материал окажется недостаточно прочным для реального использования, его можно будет заменить на металл. Однако этап функциональной проверки прототипа был успешно завершен.

Охрана окружающей среды и устойчивое использование

Обрезки акрила, вырезанные лазером, имеют высокую стоимость повторного использования. Если сортировать и хранить их, а также определять очередность использования кромок в зависимости от цвета и толщины листа, можно не только сэкономить средства, но и сократить количество отходов. В то же время плоское хранение этих материалов позволяет предотвратить деформацию и обеспечить качество вторичной обработки.

Технология лазерной резки CO2 представляет собой эффективное и гибкое решение для обработки акрила. Будь то оптимизация конструкции, улучшение использования материала или упрощение обработки, эта технология имеет большие преимущества. В будущем, с улучшением характеристик оборудования и расширением сферы применения, лазерная резка будет способствовать дальнейшему развитию отрасли обработки неметаллических материалов. Она также откроет новые возможности для машиностроительного производства.

Машина для лазерной очистки — это своего рода высокотехнологичное оборудование, которое использует лазерную технологию для очистки поверхности и удаления ржавчины, и ее принцип работы заключается в воздействии на загрязняющие вещества, ржавчину и масляные пятна посредством термического эффекта, создаваемого высокоинтенсивным лазерным лучом, чтобы достичь цели очистки. Лазерная очистка — это экологически чистая и эффективная технология обработки поверхности, широко используемая в области очистки и обработки поверхности металлов, пластика, керамики и других материалов. Лазерная маркировочная машина

Технология лазерной очистки в Китае началась поздно, до начала 21-го века, чтобы медленно двигаться к маркетизации, в направлении обработки поверхности металла и других предварительных применений. И с быстрым развитием технологии лазерной очистки, в 2024 году сегодня, технология лазерной очистки в Китае была не менее западной, ниже приведены некоторые из самых популярных производителей машин для лазерной очистки на рынке в этом году.

Han’s Laser

Han’s Laser — одна из ведущих компаний в области лазерных технологий в Китае, которая уже несколько лет подряд занимает лидирующие позиции в отрасли лазерного производства Китая благодаря глубокому техническому накоплению в лазерной отрасли и активным НИОКР. Лазерные очистители Han’s Laser широко используются в различных промышленных сценариях, таких как очистка металлических поверхностей, удаление окалины, обезжиривание, удаление покрытий и т. д., и они являются экологически чистым, высокоэффективным и точным оборудованием для очистки.

Raycus Laser

Raycus Laser — одна из ведущих компаний в лазерной промышленности Китая, основанная в 2007 году, специализирующаяся на исследованиях, разработке, производстве и продаже высокопроизводительных волоконных лазеров. Продукция Raycus Laser широко используется в областях лазерной резки, лазерной сварки, лазерной маркировки, лазерной очистки и т. д., и является одним из ведущих мировых производителей технологий и приложений волоконных лазеров. Raycus Laser специализируется на лазерных сварочных аппаратах и ??лазерных режущих аппаратах, лазерная очистка не является ее основным источником существования, но ее производство лазерных очистных аппаратов не следует недооценивать, это один из самых быстрорастущих показателей продаж лазерных очистных аппаратов в Китае за последние два года.

HGTECH

HGTECH стремится быть пионером и лидером в области применения лазерной индустриализации в Китае и авторитетным поставщиком глобальных решений для лазерной обработки. От интеллектуального лазерного оборудования до автоматизированных производственных линий, интеллектуальных заводов, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов в различных областях и многочисленных сценариях, HGTECH продолжает предоставлять множество продуктов. Что касается лазерной очистки, HGTECH также является лидером. Лазерная очистная машина HGTECH использует передовую технологию волоконного лазера с высокой эффективностью, защитой окружающей среды и точностью и широко используется во многих отраслях промышленности, особенно выдающуюся в очистке металлических поверхностей, удалении покрытий, удалении ржавчины и удалении масла.

Yifi Laser

Компания Yifi Laser расположена в Ухане, в глубинке Оптической долины Китая. Компания была основана в 2005 году. Она является профессиональным производителем высокотехнологичного оборудования для лазерной сварки и автоматизированных производственных линий. Компания специализируется на лазерной сварке, чтобы предоставлять клиентам интеллектуальное сварочное оборудование и интеллектуальные решения. Компания Yifi Laser добилась неплохих результатов в области лазерной очистки, производство лазерных очистителей пользуется популярностью на китайском рынке. Компания Yifi Laser имеет хорошую репутацию в области лазерной очистки.

Rise Laser

Основанная в 2015 году, компания Rise Laser является одной из самых быстрорастущих компаний за последние годы и одним из самых продаваемых производителей лазерного оборудования в Китае. Компания Rise Laser производит лазерные очистители, которые обеспечивают высокую эффективность и портативность, но при этом обладают очень высокой очищающей способностью для удаления ржавчины, масла, покрытий и других загрязнений, что помогло Rise Laser стать одной из самых экономически эффективных компаний в Китае за последние два года. За последние два года компания Rise Laser стала одним из самых экономически эффективных и популярных производителей лазеров в Китае.

Оцинкованный лист относится к стальному листу со слоем цинка на поверхности. Оцинкованный стальной лист покрыт слоем металлического цинка на поверхности стального листа для предотвращения коррозии и продления срока его службы. Этот оцинкованный стальной лист называется оцинкованным листом. Оцинкование является экономичным и эффективным методом предотвращения ржавчины, который часто используется. Около половины мирового производства цинка используется для этого процесса. Промышленное роботизированное лазерное решение

Цинковое покрытие оцинкованной стали не только имеет физический экранирующий эффект, но и играет роль электрохимической защиты стальной матрицы. Его хорошая коррозионная стойкость делает оцинкованную сталь широко используемой во многих областях.

Однако из-за наличия цинкового покрытия в оцинкованной стали обрабатываемость оцинкованной стали при сварке значительно снижается. В процессе сварки оцинкованной стали физические свойства цинкового покрытия и базовой стали сильно различаются. Газификация цинкового покрытия будет иметь приоритет над плавлением базовой стали, поэтому она оказывает большое влияние на качество оцинкованной стали в процессе сварки.

Недостатки традиционной сварки

В настоящее время существует три основных способа сварки оцинкованных стальных изделий: дуговая сварка (SMAW), сварка в среде защитного газа и лазерная сварка. Дуговая сварка имеет низкую эффективность сварки, широкую зону термического влияния сварки, серьезное выгорание цинкового слоя вблизи сварного шва, большее количество сварочных брызг и низкую коррозионную стойкость сварного шва. Сварка в среде защитного газа (MAG) имеет высокую эффективность сварки, но сварное соединение имеет большую деформацию, высокую плотность тока, а сварочная проволока легко проникает в заготовку; дуговая пайка имеет низкую тепловложение сварки, но прочность сварного соединения низкая.

Преимущества лазерной сварки

Laser welding belongs to high-energy beam welding technology, which has the advantages of high energy density, high welding efficiency, large weld depth-to-width ratio, small heat affected zone and small thermal deformation, and energy saving. It is very suitable for the requirements of precision welding technology. It is also the most studied and most widely used welding method in actual production and processing. Therefore, it has become the best choice for welding galvanized sheet.

Толщина оцинкованного листа, сваренного ручным лазерным сварочным аппаратом

Как наиболее распространенное лазерное сварочное оборудование на сегодняшний день, ручной лазерный сварочный аппарат подходит для оцинкованных листов толщиной менее 3 мм. В частности, для оцинкованных листов толщиной 1 мм обычно достаточно мощности около 600 Вт для выполнения сварочной задачи, в то время как для оцинкованных листов толщиной 2 мм более подходящей является мощность 1200 Вт. Для сварки листов такой толщины рекомендуется лазерный сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Лазерный сварочный аппарат Riselaser обладает высокой сварочной способностью и может выполнять однопроходную сварку с полным проплавлением на оцинкованных стальных листах толщиной до 7 мм.

Ручные лазерные сварочные аппараты могут сваривать оцинкованные листы толщиной 1–2 мм или даже более толстые листы толщиной 5–6 мм, но мощность оборудования необходимо отрегулировать в соответствии с фактической толщиной листа или выбрать устройство с соответствующей мощностью.

Традиционное производство автомобилей использует процесс контактной сварки для обработки, и качество сварки находится на низком уровне. Технология лазерной сварки имеет более высокую точность и более глубокое проникновение. Она может использоваться при производстве различных деталей и компонентов, поэтому она получила широкое внимание. В последние годы технология лазерной сварки также постепенно продвигалась из области высококлассной аэрокосмической промышленности в автомобилестроение. Она играет важную роль в производстве автомобильных деталей. Лазерный сварочный аппарат

Применение волоконного лазерного сварочного аппарата дюйм автомобильная кузовная пластина для сращивания

При проектировании и производстве кузова многие части производства используют различные спецификации сварки стальной пластины. В конкретном производстве сварка стальной пластины для выбора в соответствии с различными требованиями к конструкции кузова и производительности. Затем используйте технологию лазерной сварки для завершения резки, сращивания и других сварочных операций. Процесс лазерной сварки широко используется в производстве кузовов автомобилей. Он появился в производстве основных мировых производителей автомобилей, таких как Mercedes-Benz, Toyota, BMW и т. д. Эта технология сварки используется во все большем количестве деталей кузова автомобиля. Обычно сварные детали пластины в основном включают пластину багажного отделения, внутреннюю пластину двери, крышку переднего колеса, переднюю продольную балку, внутреннюю пластину бокового ограждения, центральную стойку, бампер, передний пол, крышку колеса поперечины и т. д.

Лазерная структурная сварка кузова

При производстве автомобильных деталей существует множество компонентов кузова, которые были отштампованы или вырезаны по форме. Эти компоненты должны использовать технологию сварки, чтобы стать целой сборкой. Технология лазерной групповой сварки является ключевой технологией для обработки узлов или сборок кузова в белом состоянии.

Как правило, детали кузова сначала свариваются в две пары. Затем ранее сваренные детали свариваются в несколько частей и постепенно свариваются в узлы кузова в белом состоянии. Различные узлы собираются для формирования сборки. Технология лазерной групповой сварки может использоваться в различных производственных сценариях, таких как крупносерийное, мелкосерийное и новое прототипное производство.

Однако эта технология требует больших инвестиций в оборудование на ранних стадиях. Использование процесса также требует высоких затрат на техническое обслуживание, а для использования в условиях относительно жестких требований. Однако использование этой технологии может реализовать высокоточную сварку, сварная сборка автомобиля нелегка для деформации деталей. Общая прочность сварной конструкции высока, а жесткость сборки кузова также значительно улучшена. Это делает его широко используемым в автомобильной отрасли крупнейшими мировыми производителями автомобилей. В настоящее время в автомобильной промышленности основная часть содержания лазерной сварки в основном включает сборочную сварку, боковую и крышную сварку и последующую сварку.

Применение лазерной сварки в типовых автомобильных деталях

Впускные и выпускные клапаны

Автомобильные впускные и выпускные клапаны работают при высоких температурах окружающей среды и несут большие динамические нагрузки. В реальной работе необходимо поддерживать высокую скорость, чтобы обеспечить состояние непрерывного движения, а время движения должно быть точным до миллисекунд. Однако следует отметить, что его рабочее состояние подвержено влиянию эффективности сгорания двигателя, выбросов выхлопных газов и многих других эксплуатационных эффектов. Поэтому он должен соответствовать требованиям легкого веса, высокой производительности и прочности одновременно.

Поэтому при проектировании и изготовлении клапан, как правило, устанавливается в полостное состояние, тем самым уменьшая общую массу деталей клапана. Кроме того, внутренняя часть клапана заполнена металлическим натрием в качестве охлаждающей жидкости для сопротивления высоким температурам во время работы. Таким образом, мини-лазерный сварочный аппарат обычно используется в производстве, только технология лазерной сварки может гарантировать, что изготовленные клапаны достигают высокой прочности.

Сцепление

В автомобильной эксплуатации передача мощности двигателя достигается путем управления автомобильным сцеплением. Может быть реализовано как отключение, так и непрерывное соединение трансмиссии. Поэтому необходимо учитывать силу амортизации во время работы при проектировании и производстве.

Обычно основная структура компонента автомобильного сцепления состоит из двух внешних корпусов и одного набора спиральных пружин. Затем корпус обрабатывается с использованием технологии ковки. Наконец, два внешних корпуса герметизируются и свариваются вместе с использованием технологии лазерной сварки. В производстве сцепления применение технологии лазерной сварки может соответствовать требованиям к механическим свойствам сцепления высокой прочности. Лучше гарантировать использование эффекта сцепления.

Бампер

Передний бампер, изготовленный с помощью лазерной сварки, также может реализовывать более высокую производительность. Например, для изготовления бамперов используются двухфазная сталь и низкоуглеродистая оцинкованная сталь. Пластины из разных материалов могут быть сварены в плоскую пластину с использованием технологии лазерной сварки. Затем процесс штамповки используется для преобразования плоских пластин в гофрированный бампер.

Бампер, изготовленный с помощью этого процесса, может гарантировать легкий вес и высокую прочность бампера. При фактическом использовании он может уменьшить массу автомобиля и снизить потребление энергии автомобилем. Он также может гарантировать хороший эффект защиты от столкновений.

Церемония открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине снова ошеломила мир! На церемонии открытия шокирующие образы завораживали. Лазерная гравировка пяти колец льда и снега — это вся церемония открытия до кульминации. В центре сцены медленно поднимающийся ледяной куб из 24 лазерных гравированных пяти колец льда и снега, висящих в воздухе. В переплетении света и тени это особенно ослепительно. Процесс вырезания ломаного льда означает ледокольное путешествие, но также символизирует дружеские обмены в мире! Лазерная очистная машина

В чем разница между лазером и обычным светом

Лазер, похоже, стал одним из самых модных научных и технологических терминов. На самом деле, лазер назывался не лазером, а радием, его полное название — Усиление света путем вынужденного излучения, что означает Усиление света путем вынужденного излучения.

Прежде чем понять принцип работы лазера, мы, возможно, захотим взглянуть на общий источник света механизма излучения света. Общие источники света, такие как солнечный свет, свет лампы накаливания и т. д., механизм излучения света для спонтанного излучения. Образуется серией частоты, фаз и поляризации различных комбинаций света. Эти светящиеся тела ситуации скачка электронов не одинаковы, темп не постоянен. В случае лазерного источника света механизм излучения света — это возбужденное излучение. В лазере мы сначала возбуждаем большое количество атомов, так что их электроны находятся в возбужденном состоянии. Затем эти атомы возбуждаются фотонами определенной частоты, что высвобождает большое количество фотонов точно такой же частоты и фазы, как и падающие фотоны. Суперпозиция этих идентичных фотонов создает высокоэнергетический лазер.

лазерная гравировка

Итак, каковы преимущества лазеров перед обычным светом Во-первых, лазер имеет хорошую направленность. В отличие от света, излучаемого обычными источниками света, лазеры больше похожи на тонкую прямую линию. Лазерное позиционирование, наведение, измерение дальности и т. д. используют его хорошие характеристики направленности. Во-вторых, монохроматичность лазера хороша. Измерительная работа стандартного источника света, лазерная связь и т. д. неотделимы от него. В-третьих, яркость лазера высока. Его энергия высоко сконцентрирована, и он может производить очень высокую температуру на очень маленькой площади. Лазерная резка, лазерная гравировка, лазерное оружие, лазерно-индуцированная спектроскопия пробоя и т. д. являются использованием его высоких характеристик яркости.

Почему лазерная гравировка быстрая и точная

Лазерная гравировка и обычная гравировка очень похожи, но лазерная гравировка — это лазер как резной нож. При гравировке лазерный гравировальный станок будет светить прямо на заготовку, так что температура материала мгновенно увеличится до очень высокой. Такая высокая температура заставит точку лазерного облучения на очень маленькой площади материала мгновенно расплавиться или даже испариться, что позволит вырезать следы на заготовке.

Кроме того, в большинстве лазерных гравировальных машин также добавлено устройство продувки, в процессе гравировки, постоянно к точке лазерного облучения впрыска газа. Струйный газ может не только удалять с резьбы пыль и шлак, но и может играть роль в охлаждении. Таким образом, чтобы уменьшить деревянные изделия, кожаные изделия, изделия из ткани и другие материалы из-за высокой температуры, создаваемой поверхностной карбонизацией, так что материал сохраняет первоначальный цвет, для достижения превосходных результатов гравировки.

Перед гравировкой, пока предварительно разработанный рисунок передается на компьютер. Механическое устройство, управляемое компьютером, приводит в движение лазерную головку, чтобы она двигалась по обработанным деталям, он может гравировать на обработанных деталях красиво разработанные узоры.

Традиционное производство автомобилей использует процесс контактной сварки для обработки, и качество сварки находится на низком уровне. Технология лазерной сварки имеет более высокую точность и более глубокое проникновение. Она может использоваться при производстве различных деталей и компонентов, поэтому она получила широкое внимание. В последние годы технология лазерной сварки также постепенно продвигалась из области высококлассной аэрокосмической промышленности в автомобилестроение. Она играет важную роль в производстве автомобильных деталей. Станок для лазерной резки

Применение волоконного лазерного сварочного аппарата дюйм автомобильная кузовная пластина для сращивания

При проектировании и производстве кузова многие части производства используют различные спецификации сварки стальной пластины. В конкретном производстве сварка стальной пластины для выбора в соответствии с различными требованиями к конструкции кузова и производительности. Затем используйте технологию лазерной сварки для завершения резки, сращивания и других сварочных операций. Процесс лазерной сварки широко используется в производстве кузовов автомобилей. Он появился в производстве основных мировых производителей автомобилей, таких как Mercedes-Benz, Toyota, BMW и т. д. Эта технология сварки используется во все большем количестве деталей кузова автомобиля. Обычно сварные детали пластины в основном включают пластину багажного отделения, внутреннюю пластину двери, крышку переднего колеса, переднюю продольную балку, внутреннюю пластину бокового ограждения, центральную стойку, бампер, передний пол, крышку колеса поперечины и т. д.

Лазерная структурная сварка кузова

При производстве автомобильных деталей существует множество компонентов кузова, которые были отштампованы или вырезаны по форме. Эти компоненты должны использовать технологию сварки, чтобы стать целой сборкой. Технология лазерной групповой сварки является ключевой технологией для обработки узлов или сборок кузова в белом состоянии.

Как правило, детали кузова сначала свариваются в две пары. Затем ранее сваренные детали свариваются в несколько частей и постепенно свариваются в узлы кузова в белом состоянии. Различные узлы собираются для формирования сборки. Технология лазерной групповой сварки может использоваться в различных производственных сценариях, таких как крупносерийное, мелкосерийное и новое прототипное производство.

Однако эта технология требует больших инвестиций в оборудование на ранних стадиях. Использование процесса также требует высоких затрат на техническое обслуживание, а для использования в условиях относительно жестких требований. Однако использование этой технологии может реализовать высокоточную сварку, сварная сборка автомобиля нелегка для деформации деталей. Общая прочность сварной конструкции высока, а жесткость сборки кузова также значительно улучшена. Это делает его широко используемым в автомобильной отрасли крупнейшими мировыми производителями автомобилей. В настоящее время в автомобильной промышленности основная часть содержания лазерной сварки в основном включает сборочную сварку, боковую и крышную сварку и последующую сварку.

Применение лазерной сварки в типовых автомобильных деталях

Впускные и выпускные клапаны

Автомобильные впускные и выпускные клапаны работают при высоких температурах окружающей среды и несут большие динамические нагрузки. В реальной работе необходимо поддерживать высокую скорость, чтобы обеспечить состояние непрерывного движения, а время движения должно быть точным до миллисекунд. Однако следует отметить, что его рабочее состояние подвержено влиянию эффективности сгорания двигателя, выбросов выхлопных газов и многих других эксплуатационных эффектов. Поэтому он должен соответствовать требованиям легкого веса, высокой производительности и прочности одновременно.

Поэтому при проектировании и изготовлении клапан, как правило, устанавливается в полостное состояние, тем самым уменьшая общую массу деталей клапана. Кроме того, внутренняя часть клапана заполнена металлическим натрием в качестве охлаждающей жидкости для сопротивления высоким температурам во время работы. Таким образом, мини-лазерный сварочный аппарат обычно используется в производстве, только технология лазерной сварки может гарантировать, что изготовленные клапаны достигают высокой прочности.

Сцепление

В автомобильной эксплуатации передача мощности двигателя достигается путем управления автомобильным сцеплением. Может быть реализовано как отключение, так и непрерывное соединение трансмиссии. Поэтому необходимо учитывать силу амортизации во время работы при проектировании и производстве.

Обычно основная структура компонента автомобильного сцепления состоит из двух внешних корпусов и одного набора спиральных пружин. Затем корпус обрабатывается с использованием технологии ковки. Наконец, два внешних корпуса герметизируются и свариваются вместе с использованием технологии лазерной сварки. В производстве сцепления применение технологии лазерной сварки может соответствовать требованиям к механическим свойствам сцепления высокой прочности. Лучше гарантировать использование эффекта сцепления.

Бампер

Передний бампер, изготовленный с помощью лазерной сварки, также может реализовывать более высокую производительность. Например, для изготовления бамперов используются двухфазная сталь и низкоуглеродистая оцинкованная сталь. Пластины из разных материалов могут быть сварены в плоскую пластину с использованием технологии лазерной сварки. Затем процесс штамповки используется для преобразования плоских пластин в гофрированный бампер.

Бампер, изготовленный с помощью этого процесса, может гарантировать легкий вес и высокую прочность бампера. При фактическом использовании он может уменьшить массу автомобиля и снизить потребление энергии автомобилем. Он также может гарантировать хороший эффект защиты от столкновений.

С ростом развития экономики, стремление людей к качеству жизни становится все выше и выше, и жизнь каждого человека, тесно связанная с использованием нержавеющей стали, также значительно возросла. В настоящее время процесс лазерной резки толстолистовой нержавеющей стали становится все более зрелым и постепенно заменит традиционный процесс резки. Чтобы резать высококачественную толстую листовую нержавеющую сталь, вам необходимо полностью понимать элементы процесса резки. Промышленное роботизированное лазерное решение

Выбор насадки

Размер диаметра сопла определяет форму потока газа в пропил, площадь диффузии газа, скорость потока газа, которая влияет на удаление расплавленного материала, стабильность реза. Скорость потока газа в устье большая, быстрая, заготовка в потоке газа в правильном положении, способность удалять струю расплава сильнее. Фиксированная скорость потока, разные размеры сопел, контроль давления газа, чем толще нержавеющая сталь, выбор сопел должен быть больше, пропорциональный клапан установлен для увеличения скорости потока, чтобы гарантировать, что давление, вырежьте нормальный эффект сечения.

Выбор газа

В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д., при использовании различных типов газов эффект резки отличается. Кислород — это черный участок, воздух — желтоватый, азот может сохранять первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляясь. Резка нержавеющей стали с использованием азота в качестве предпочтительного вспомогательного газа.

[Кислород” target=_blank> Преимущества: высокая скорость резки, может резать толстый листовой материал, рекомендация по чистоте: ≥99,999%

Азот” target=_blank> Преимущества: чтобы избежать окисления режущей кромки, поэтому заготовку не нужно повторно обрабатывать, чистота: ≥ 99,995%.

Положение фокуса

Для того, чтобы гарантировать эффект резки, и защитить сопло от повреждений, перед резкой и обработкой также необходимо провести коаксиальный тест, чтобы убедиться, что сопло и выходной луч лазера коаксиальны. Метод тестирования: приклейте прозрачную ленту бумаги к выходному торцу сопла, отрегулируйте выходную мощность лазера для перфорации, наблюдайте за прозрачной лентой бумаги, есть ли центральное отверстие и расположение центрального отверстия, синхронная регулировка ручки зеркальной полости на регулировочном винте, пока лазер в прозрачной ленте на отверстиях, пробитых из бумаги, и центр сопла не перекроют.

Фокус не тот же, толщина, материал и качество, которые можно резать, не одинаковы, резка разных материалов и толщин, все необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус до нулевого фокуса в качестве ориентира, чтобы иметь возможность проверить и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали до отрицательной расфокусировки в качестве основного направления выбора процесса.

В-четвертых, регулировка частоты лазера, а также рабочего цикла влияют на качество резки.

Изменения частоты на воздействие резки пластины из нержавеющей стали:

Частота в диапазоне 500-200 Гц уменьшается, эффект резки становится тонким, расслоение медленно улучшается. Когда частота установлена ??на 100 Гц, невозможно резать и анти-синий свет. Найдите оптимальный диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшее сечение резки, необходимо убедиться, что количество импульсов идеально соответствует энергии одного импульса.

Влияние изменения рабочего цикла на резку толстой пластины из нержавеющей стали:

Рабочий цикл 53% является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, нижняя поверхность неразрезанных следов, рабочий цикл увеличивается до 60%, секция становится шероховатой, расслоение очевидно, поверхность резки желтеет.

Подвести итог

Точная работа, в целом, высота сопла, параметры движения машины, ускорение движения, скорость работы, материал и другие воздействия на результаты резки также должны быть проверены и проанализированы по отдельности, потребность в технологии отладки лазерного процесса и других стремящихся людях активно работать над улучшением процесса лазерной резки, чтобы внести свой вклад. Когда мощность лазерной резки составит 150 мм или даже выше, применение в отрасли будет еще больше расширено.

Лазерная технология имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как промышленное производство, медицина, военное дело, научные исследования, бизнес, развлечения и т. д. В 1970-х и 1980-х годах лазеры начали использоваться для очистки поверхностей произведений искусства в разных странах. Последующие попытки использовать их для очистки поверхности культурных реликвий от мусора, как правило, в каменных культурных реликвиях с большим количеством. В настоящее время многие страны, такие как Франция, США, Великобритания, Греция, Италия и т. д., использовали лазерную технологию для реставрации культурных реликвий. Промышленное роботизированное лазерное решение

Как работает технология лазерной очистки?

Машина для лазерной очистки это использование высокоэнергетического лазерного луча для облучения поверхности объекта. Поверхностная грязь, пятна ржавчины или покрытия мгновенно испаряются или удаляются. Это приводит к чистому процессу. Лазеры обычно состоят из трех частей: резонатора, генератора света и охладителя.

Принцип работы: лазер излучает монохроматическую сильную, высококонцентрированную энергию и в одном направлении излучаемого света. Затем подключите к лазерной головке через ведущий рычаг резонатора или оптоволоконный кабель и отрегулируйте лазерную головку, чтобы завершить очистку. Поскольку лазер является монохроматическим, а направленное световое излучение очень хорошее. Поэтому можно сфокусировать луч с помощью комбинации зеркал, концентрируя луч в небольшой области или регионе. Правильное управление лазерным лучом покажет эффект очистки.

Как лазеры очищают каменные артефакты?

Поскольку поверхность каменных артефактов, грязи и камня представляет собой комбинацию слабых химических и физических сил. Слабые химические силы включают водородные связи и энергию связи, образованную переносом заряда. Физические силы включают силы Ван-дер-Ваальса (электростатические, индуцированные и дисперсионные эффекты) и капиллярные силы.

Кроме того, камень труднее чистить, чем другие материалы, из-за большого количества микропор, которые существуют в натуральном камне. Капиллярная сила микропористого пространства не только создает различные связи между грязью и камнем, но и силу связи. В то же время его эффект обволакивания также затрудняет участие в различных силах очистки.

Когда лазерный луч попадает на поверхность объекта, он может иметь по крайней мере три эффекта. Во-первых, он будет вызывать явление механического резонанса на твердой поверхности, так что поверхностный слой или конденсат оторвутся. Во-вторых, он заставит поверхностный слой грязи расшириться и преодолеть базовый материал на адсорбции частиц грязи и отделиться от поверхности объекта. В-третьих, в одно мгновение, чтобы молекулы грязи испарились, испарились или разложились.

Лазерный очиститель это использование лазерной импульсной вибрации, теплового расширения частиц, молекулярного фоторазложения или фазового перехода трех ролей. А также совместное действие для преодоления грязи и поверхности материала подложки силы сцепления, так что грязь с поверхности объекта достигает цели очистки.

Церемония открытия зимних Олимпийских игр 2022 года в Пекине снова ошеломила мир! На церемонии открытия шокирующие образы завораживали. Лазерная гравировка пяти колец льда и снега — это вся церемония открытия до кульминации. В центре сцены медленно поднимающийся ледяной куб из 24 лазерных гравированных пяти колец льда и снега, висящих в воздухе. В переплетении света и тени это особенно ослепительно. Процесс вырезания ломаного льда означает ледокольное путешествие, но также символизирует дружеские обмены в мире! Лазерный сварочный аппарат

В чем разница между лазером и обычным светом

Лазер, похоже, стал одним из самых модных научных и технологических терминов. На самом деле, лазер назывался не лазером, а радием, его полное название — Усиление света путем вынужденного излучения, что означает Усиление света путем вынужденного излучения.

Прежде чем понять принцип работы лазера, мы, возможно, захотим взглянуть на общий источник света механизма излучения света. Общие источники света, такие как солнечный свет, свет лампы накаливания и т. д., механизм излучения света для спонтанного излучения. Образуется серией частоты, фаз и поляризации различных комбинаций света. Эти светящиеся тела ситуации скачка электронов не одинаковы, темп не постоянен. В случае лазерного источника света механизм излучения света — это возбужденное излучение. В лазере мы сначала возбуждаем большое количество атомов, так что их электроны находятся в возбужденном состоянии. Затем эти атомы возбуждаются фотонами определенной частоты, что высвобождает большое количество фотонов точно такой же частоты и фазы, как и падающие фотоны. Суперпозиция этих идентичных фотонов создает высокоэнергетический лазер.

лазерная гравировка

Итак, каковы преимущества лазеров перед обычным светом Во-первых, лазер имеет хорошую направленность. В отличие от света, излучаемого обычными источниками света, лазеры больше похожи на тонкую прямую линию. Лазерное позиционирование, наведение, измерение дальности и т. д. используют его хорошие характеристики направленности. Во-вторых, монохроматичность лазера хороша. Измерительная работа стандартного источника света, лазерная связь и т. д. неотделимы от него. В-третьих, яркость лазера высока. Его энергия высоко сконцентрирована, и он может производить очень высокую температуру на очень маленькой площади. Лазерная резка, лазерная гравировка, лазерное оружие, лазерно-индуцированная спектроскопия пробоя и т. д. являются использованием его высоких характеристик яркости.

Почему лазерная гравировка быстрая и точная

Лазерная гравировка и обычная гравировка очень похожи, но лазерная гравировка — это лазер как резной нож. При гравировке лазерный гравировальный станок будет светить прямо на заготовку, так что температура материала мгновенно увеличится до очень высокой. Такая высокая температура заставит точку лазерного облучения на очень маленькой площади материала мгновенно расплавиться или даже испариться, что позволит вырезать следы на заготовке.

Кроме того, в большинстве лазерных гравировальных машин также добавлено устройство продувки, в процессе гравировки, постоянно к точке лазерного облучения впрыска газа. Струйный газ может не только удалять с резьбы пыль и шлак, но и может играть роль в охлаждении. Таким образом, чтобы уменьшить деревянные изделия, кожаные изделия, изделия из ткани и другие материалы из-за высокой температуры, создаваемой поверхностной карбонизацией, так что материал сохраняет первоначальный цвет, для достижения превосходных результатов гравировки.

Перед гравировкой, пока предварительно разработанный рисунок передается на компьютер. Механическое устройство, управляемое компьютером, приводит в движение лазерную головку, чтобы она двигалась по обработанным деталям, он может гравировать на обработанных деталях красиво разработанные узоры.